Hi 嘉偉
1. 您第一張圖的顯示通知因為有考慮到材料的壓縮性，而不同的材料壓縮比並不相同，但這個量測較為複雜

所以在軟體內是用較大的壓縮比去涵蓋所有材料。

若您將考慮壓縮比取消勾選可以發現設定值就會小於180mm了(參考下圖)

2.現場若已經確認160mm的這個位置可以射飽的話，建議用現場值

嘉偉您好:

1. 在模流分析中「相對結晶度」的百分比是模擬分析預測的結晶發展程度百分比，並非實際量測值，而是基於材料模型與加工條件估算得出的相對值。
2. 結晶度的計算會跟實際的成型條件有關 (料溫，模溫保壓以及冷卻時間) 最終的結晶度則是反應輸入的實際成型的條件。
3. 那如果開模之後材料持續有變化確實是有可能跟結晶度變化有關，也可能是熱應力釋放所造成的變形
4.2025的新功能是加入新的模型(Dual Nakamura)，讓結晶度計算更符合現場狀況，2025新增的結晶度結果輸出功能，可在翹曲甚至回火階段即時掌握結晶度狀態，模擬因後結晶導致的變形。

導致軟體閃退的狀況有非常多種

不合理的操作、遇到未知的Bug、輸入不合理的參數、電腦記憶體不夠等等

目前還無法完全避免閃退的問題

但可以透過自動儲存的設定，即便閃退了，我們專案資料也不會消失

設定路徑: Studio 左上角的Logo頁籤-偏好設定-檔案-自動存檔

可以勾選自動存檔，預設為5分鐘一次，保守一點的話可是設定更短的時間

自動存檔設定

當組別一設定完成時(到提交計算前)，可直接新增二射

二射前處理注意事項

1. 1.  一射的塑件在二射為嵌件，需變更屬性

1. 1. 二射的嵌件與塑件網格需匹配，可使用同步撒點

二射後處理設定

1. 1. 參考前一組的組別ID，請 選擇一射的組別

1. 1. 若要計算型芯偏移則要多勾選型芯偏移計算，由於嵌件多出來的部分會在二射模具內被固定，故需在嵌件的節點設定固定拘束(X、Y、Z位移=0)

1. 1. 如圖一所示

1. 1. 二射可直接提交計算，計算管理員內會將一射的分析順序一併提交，如圖二

圖一: 如何在計算參數內考慮到一射的結果

組別六: 一射 組別五:二射

下圖為兩組結果分別為參考一射、不參考一射，可以發現總位移有所差異

圖三: 參考一射與不參考一射之位移結果比較

首先要確認射出壓力，分析550 kgf/cm^2比現場660 kgf/cm^2低，鎖模力一定會較低

若射出壓力一致下，Moldex3D 分析結果的鎖模力（更準確的定義是熔膠產生的撐模力）預估會比現場高一些

Moldex3D撐模力與、現場機台鎖模力（上高壓）的大小，與毛邊的出現並非絕對關係

滑塊之間的間隙與材料在此位置的黏度、撐模作用造成的模板傾斜、滑塊本身結構強度的變形

以上原因都可能影響毛邊是否產生

需要有更詳細的模具結構，及毛邊產生的位置等資訊，才能做進一步的判斷

Hi 嘉偉

Studio 內旋轉有分成二維旋轉與三維旋轉，以下說明

二維旋轉: 為指定旋轉物件，再繪製旋轉軸，再設定旋轉角度

三維旋轉: 可以指定旋轉軸(X軸、Y軸、Z軸)、旋轉點(任一點)，如下圖

以上作法建議開啟鎖點以方便操作

可以想像在一個空間中一個圓球會如何運動

分別是繞著X、Y、Z軸移動與轉動；一共6個運動方式

所以一個圓球在空間中的自由度是6。

而網格是由多個元素所組成，則元素內的節點數量會決定元素的階數，分別有一階、二階、三階等等

若節點與節點之間又有節點的話，稱為二階元素

不同維度與階數元素示意圖

而藉由圓球的自由度，可以理解階數越高的元素之自由度越高；代表元素在空間中可變形的形式越複雜，則在計算上會越精準

在Moldex3d的計算中，Moldex3D/Solid-Warp支援二階元素計算；且 支援二次型式元素的自動轉換以利模擬的準確性。