1. 可以使用GenerateReportPPTEx() 指令，請參考Stutio API Help說明與範例
   https://university.moldex3d.cloud/saas/rp/help/2025/api/interface_moldex3_d_studio_1_1_i_moldex3_d_studio_app.html#aa9aba62ca0911521db42047c8dce7c60
   

   

2. 紅色箭頭的參數是可以設定要自動產生報告的Run號碼，例如改成3，就會自動產生Run3的報告。而ppt_2為報告檔案名稱，後面藍色文字項目在依照您的實際情境作修改
   

   

3. 如果是同時要產生五個run的報告，則輸入五行指令，並且分別設定要自動產生報告的RunID(如黃色標記)，以及報告的檔名(注意! 如下圖綠色標記，報告檔名不能一樣，否則前面的報告會被後面蓋掉)
   

   

設定側邊澆口時，可以打勾對齊邊緣，澆口就會貼齊特徵線，在欲放澆口位置左鍵點擊，並且設定尺寸即可，詳細請參考下面兩圖。

可以使用匯出組別功能，將專案匯出成新專案，在此過程中，可以更改成新的專案名稱，步驟如下圖。

整個流程分成兩個階段，詳細如下圖

1. 1. 原專案匯出檢驗樣板
   2. 將檢驗樣板匯入至新專案

點選潛式澆口 -> 至屬性 -> 調整澆口範圍打勾 -> 可以設定延伸澆口的長度-> 生成網格。生成完的網格就會跟原本澆口精靈的樣子相同

›建議按否，先中止流程並檢查，以下介紹如何將澆口跟塑件網格匹配

›分成三塊回答

• • 什麼是網格匹配

• • 幾何澆口建構注意

• • 如何將澆口網格與塑件網格匹配

什麼是網格匹配

幾何澆口建構注意

如何將澆口網格與塑件網格匹配

• 整體的流程為 : 刪除所有實體網格->刪除澆口附近的塑件表面網格-> 將澆口面網格複製並貼至塑件->使用環型填補將剩餘的破洞填平
• 下面以範例專案齒輪為例

分成四點操作說明

ￚ感測節點設置

• 注意，感測節點設置時機 :需在最終檢查前就要設置，跑完分析，才會有感測節點曲線結果

ￚ顯示感測節點曲線

ￚ顯示感測節點與ID

ￚ其他操作 : 如何改變顯示的感測節點大小

感測節點設置

顯示感測節點曲線

顯示感測節點與ID

其他操作 : 如何改變顯示的感測節點大小

1. 檢視前一組的保壓壓力設定 :以範例專案風扇為例，檢視前一組的成型條件設定，保壓壓力使用參照充填結束壓力，在保壓壓力多段設定是3段，55/45/35%。
   

   

   
   
2. 至前一組保壓結果_XY曲線_進澆口壓力，查看保壓壓力MPa值。三段保壓壓力分別為33/27/21MPa
   

   

   
   
3. 三段保壓壓力MPa值由來 : 充填結束時的壓力約60MPa，成型條件設定是參照充填結束壓力 *  55/45/35%，則60*55% / 60*45% / 60*35% = 33/27/21MPa
   

   

   
   
4. 將前一組同樣保壓壓力條件輸入到新的組別
   

   

›要先知道現場機台的螺桿直徑，假設是Ø22mm

›至充填結果->XY曲線->流率，得到射出流率是多少cc/sec，如下圖射出流率為兩段11.28/16.89(cc/sec)

›Q = V * A，Q為射出流率cc/sec，V為射出速度cm/sec，A為螺桿截面積cm^2。也可以寫成V = Q/A

›螺桿截面積可以由圓面積公式得到 : (pi * 2.2 * 2.2)/4 = 3.8 cm^2

›第一段射出速度 : 11.28/3.8 = 2.96cm/sec = 29.6 mm/sec

›第二段射出速度 : 16.89/3.8 = 4.44cm/sec = 44.4 mm/sec

›因此兩段射出速度為29.6/44.4 (mm/sec)

• • 分成兩種方式
    • • 第一種方法，可以手動計算得到

     

    • • 如果懶的手算，第二種方法，可以從Moldex3D分析結果得知

     

     

• • 第一種方法
    • • Q = V/t，其中 Q = 流率，V = 射出體積(冷流道+塑件體積)，t = 充填時間

     

    • • 公式也可以寫成 V = Q * t。也就是，射出體積 = 流率多段下的面積(如下圖A+B面積)

     

    • • 假設流率100%的流率是 X cc/sec，套用在上述公式 : V = 0.4 * X * 0.5 + 0.6 * X *0.5。

     

    • • V可以從Studio中的模型細節得到，如下圖紫框13.96+0.14 = 14.10cc

     

    • • 則公式可以寫成 14.10 = 0.5 * X，而得到 X = 28.20cc/sec

     

    • • 因此最終可以得到，第一段流率 = 28.2 * 0.4 = 11.28cc/sec，第二段流率 = 28.2 * 0.6 = 16.92cc/sec
        

        

        
        

        

        
        

     

     

• • 第二種方法，可以從Moldex3D分析結果得知
    • • 至充填結果 -> XY曲線裡面的流率。從曲線可以得知，第一段流率11.28cc/sec，第二段流率16.89cc/sec

     

    • • 流率曲線結果會有加速度的歷程，跟實際的狀況比較貼近，所以跟手算的流率值接近但不會完全一樣